尼龍黃變的原因：

通過研究表明：材料發(fā)生黃變的原因主要是由兩種，一種是終端產(chǎn)物會有“苯醌”成分形成；另一種是里面含有“雙鍵”。

1， PA6受外界條件的影響而黃變

a、 光，熱造成PA6斷鍵分解，與氧氣接觸后進一步氧化形成帶色的過氧化物，從而引起泛黃。

b、 空氣中的氮氧化合物NOx引起PA6氨基以及大部分受阻酚類抗氧劑氧化，生成黃色物質（醌類結構），導致泛黃。

c、 配方整體偏堿性，容易引起泛黃，PH＜7一般不會引起黃變，但是PH值過低會導致尼龍發(fā)灰。

2、包裝材料對尼龍黃變的影響

a、紙質包裝，紙袋在原料制漿粕時耗費大量的堿劑及SO₂，而漿粕里堿劑及SO₂殘留量很大。S0₂從紙袋里滲出后會導致PA6泛黃，同時堿性環(huán)境也容易導致PA6泛黃。

b、包裝用聚乙烯薄膜里有一種抗老劑，化學名為2、6二異丁基苯酚（BHT），苯酚類物質在一定條件下發(fā)生化學反應形成一種含硝的黃色有機化合物，使尼龍泛黃。

尼龍的防黃途徑：

1、 使用耐溫型主抗氧劑避免加工過程中由于高溫帶來的快速氧化，并且通過亞磷酸酯類抗氧劑來拆分已經(jīng)形成的過氧化物。

目前通用的抗氧劑為168，但是168熱分解溫度非常低（10% TGA是240℃；90% TGA為270℃），因此當尼龍+玻纖/填充時，溫度一般會在280℃以上，局部溫度可達300℃左右，那么這樣的話抗氧劑168本身在很短時間內(nèi)很快出現(xiàn)氧化分解；幾乎就會被全部分解并且隨抽真空抽走，完全起不到應有的效果，從而導致材料黃變。

這樣的話耐高溫抗氧劑Revonox 608/608T——全球耐溫，耐水解等級比較高的亞磷酸酯輔助抗氧劑就應運而生，（10% TGA是327~331℃；90% TGA為400℃左右℃），結構本身分子量高，空間位阻大，自身具有”疏水“性，不溶于水，耐水解性非常好（在3000h以后才開始水解），避免一般磷系抗氧劑（如：626等從一開始就水解）水解問題。這樣即使在高溫加工條件下保留的有效成分多，從而更好的保護材料，同時也避免了析出問題。

詳見：

一般材料到下游注塑成型，要經(jīng)歷3~5遍過螺桿，一般物性下降不大，主要每過一次螺桿，顏色就會損失很多。

對比實驗如下：

 

同時：很多客戶造粒前包括下游客戶注塑前都需要進行烘料，如果按照廠家指導，85℃去烘料，確實變色明顯，但是帶來問題：1）根本無法徹底烘干；2）即使烘干，也需要持續(xù)24H甚至更久時間，嚴重影響生產(chǎn)效率。

因此下游客戶一般使用120℃，烘2H，但是這個過程往往會造成尼龍的變色，針對于此，我司推出了超耐高溫，超耐水解，高磷含量的螺旋結構的磷系二級抗氧化劑。

詳細數(shù)據(jù)如下（與1098復配，添加量是普通抗氧劑168的四分之一，效果則遠遠超過168效果）：

以下是120℃烘料數(shù)據(jù)：

很多人會說可選擇的抗氧抗黃變劑很多，為什么偏偏要選擇抗氧劑Revonox 608呢？因為磷系抗氧劑選擇一般要兼顧以下幾點：

1）磷含量——磷含量越高，表示效率越高，抗黃變能力越強；

2）自身耐高溫性（耐溫低的易分解，抽真空會抽走一大部分，同時分解之后產(chǎn)生的酸性成分再高溫條件下進一步

     破壞材料；）；

3）耐水解性：加工過程和長期濕熱過程均表現(xiàn)出較大的影響（因為大部分磷系抗氧劑易水解，水解之后會產(chǎn)生“亞

    磷酸”，“亞磷酸”在高溫條件下一方面會加速破壞抗氧劑分解，從而造成材料酸性過高，尼龍材料易“發(fā)灰”，且 

    容易腐蝕機器；同時因為亞磷酸酯易發(fā)生水解，水解為三個羥基，很容易與胺基發(fā)生反應，從而發(fā)生一定程度 

   交聯(lián)。

    抗氧劑水解副作用不僅表現(xiàn)在加工過程中，在長期使用或者放置過程中水解也會對材料造成一定的影響，詳見

    以下數(shù)據(jù)（多次加工之后材料放置12周之后測試物性變化）：

之所以選擇Revonox 608，則是因為其，分子量大，空間位阻大（耐水解性好），熱分解溫度高（目前市售耐溫等級比較高），磷含量高（兼具耐水解性和高磷含量）；

因為抗氧劑Revonox 608是效果突出，給我們提供了一個更寬的加工范圍（不管是大制件還是小制件，不管在料筒里面停留時間長還是短，不管加工溫度高還是低......，都沒有問題），同時不會給材料帶來副作用的產(chǎn)品。

我們在生產(chǎn)材料過程中每一次客訴對我們來說都是給對手機會，因為一旦出現(xiàn)問題，客戶就會找其它不出問題的材料。因此盡可能提供更寬的加工范圍，更好的外觀，質量做到”穩(wěn)存量，開發(fā)增量“！

2、 盡量選用不易被氮氧化合物NOx氧化的受阻酚主抗氧劑。這是由于：

1）受阻酚抗氧劑與氣體（NO_X氣體等）親和力強，在氣體濃度大時，或者材料與氣體接觸比表面大時（薄膜，紡絲材料等）極易結合形成“苯醌”從而導致材料“發(fā)紅”或“發(fā)黃”，我們稱之為“酚紅”。

2）受阻酚抗氧劑機理就是“捕獲自由基”，通俗的講就是“氧化自己從而保護材料不被氧化”，氧化之后的產(chǎn)物同樣為“苯醌”，所以添加受阻酚抗氧劑材料本身就會發(fā)黃。

目前不發(fā)生“酚紅”的兩只抗氧劑是：1）羥基胺抗氧劑Revonox 420（IRGASTAB?FS042）——不含受阻酚主抗；2）耐高溫抗氧劑GA-80（半受阻酚類主抗）；

下圖為我司做的NOx氧化常見添加劑后的顏色：

 

3、 配方設計盡量避開堿性物質。

4、 包裝選擇盡量避開含BHT防老劑產(chǎn)品。