尼龍黃變的原因：

通過研究表明：材料發(fā)生黃變的原因主要是由兩種，一種是*終產(chǎn)物會有“苯醌”成分形成；另一種是里面含有“雙鍵”。

1， PA6受外界條件的影響而黃變

a、 光，熱造成PA6斷鍵分解，與氧氣接觸后進一步氧化形成帶色的過氧化物，從而引起泛黃。

b、 空氣中的氮氧化合物NOx引起PA6氨基以及大部分受阻酚類抗氧劑氧化，生成黃色物質(zhì)（醌類結(jié)構(gòu)），導(dǎo)致泛黃。

c、 配方整體偏堿性，容易引起泛黃，PH＜7一般不會引起黃變，但是PH值過低會導(dǎo)致尼龍發(fā)灰。

2、包裝材料對尼龍黃變的影響

a、紙質(zhì)包裝，紙袋在原料制漿粕時耗費大量的堿劑及SO₂，而漿粕里堿劑及SO₂殘留量很大。S0₂從紙袋里滲出后會導(dǎo)致PA6泛黃，同時堿性環(huán)境也容易導(dǎo)致PA6泛黃。

b、包裝用聚乙烯薄膜里有一種抗老劑，化學(xué)名為2、6二異丁基苯酚（BHT），苯酚類物質(zhì)在一定條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成一種含硝的黃色有機化合物，使尼龍泛黃。

尼龍的防黃途徑：

1、 使用耐溫型主抗氧劑避免加工過程中由于高溫帶來的快速氧化，并且通過亞磷酸酯類抗氧劑來拆分已經(jīng)形成的過氧化物。

目前通用的抗氧劑為168，但是168熱分解溫度非常低（10% TGA是240℃；90% TGA為270℃），因此當(dāng)尼龍+玻纖/填充時，溫度一般會在280℃以上，局部溫度可達300℃左右，那么這樣的話抗氧劑168幾乎就會被全部分解并且隨抽真空抽走，完全起不到應(yīng)有的效果，從而導(dǎo)致材料黃變。

這樣的話耐高溫抗氧劑Revonox 608/608T——全球耐溫，耐水解等級*  高的亞磷酸酯輔助抗氧劑就應(yīng)運而生，（10% TGA是327~331℃；90% TGA為400℃左右℃），結(jié)構(gòu)本身分子量高，空間位阻大，自身具有”疏水“性，不溶于水，耐水解性非常好（在3000h以后才開始水解），避免一般磷系抗氧劑（如：626等從一開始就水解）水解問題。這樣即使在高溫加工條件下保留的有效成分多，從而更好的保護材料，同時也避免了析出問題。

詳見：

一般材料到下游注塑成型，要經(jīng)歷3~5遍過螺桿，一般物性下降不大，主要每過一次螺桿，顏色就會損失很多。

對比實驗如下：

2、 盡量選用不易被氮氧化合物NOx氧化的受阻酚主抗氧劑。這是由于：

1）受阻酚抗氧劑與氣體（NO_X氣體等）親和力強，在氣體濃度大時，或者材料與氣體接觸比表面大時（薄膜，紡絲材料等）極易結(jié)合形成“苯醌”從而導(dǎo)致材料“發(fā)紅”或“發(fā)黃”，我們稱之為“酚紅”。

2）受阻酚抗氧劑機理就是“捕獲自由基”，通俗的講就是“氧化自己從而保護材料不被氧化”，氧化之后的產(chǎn)物同樣為“苯醌”，所以添加受阻酚抗氧劑材料本身就會發(fā)黃。

目前不發(fā)生“酚紅”的兩只抗氧劑是：1）羥基胺抗氧劑Revonox 420（IRGASTAB?FS042）——不含受阻酚主抗；2）耐高溫抗氧劑GA-80（半受阻酚類主抗）；

下圖為我司做的NOx氧化常見添加劑后的顏色：

3、 配方設(shè)計盡量避開堿性物質(zhì)。

4、 包裝選擇盡量避開含BHT防老劑產(chǎn)品。