PEEK,PPS,PPA以及尼龍等高溫材料耐磨劑選擇指導(dǎo)
發(fā)布時(shí)間：2021-12-09
有些塑料，潤(rùn)滑脂等本身已經(jīng)有很好的耐磨性，加入各種耐磨添加劑之后，可以更加改善其耐磨性。這些添加劑像聚四氟乙烯，二硫化物（二硫化錫/二硫化鉬/二硫化鋅/二硫化鉍等），PTFE（聚四氟乙烯），UPE（超高分子聚乙烯）以及部分硅系等添加劑制成的塑料復(fù)合材料具有自潤(rùn)性(selflubricating)，并可降低配合零件的壓力，從而提高材料的耐磨性。
下面就來看看可以提高材料耐磨性的材料。
聚四氟乙烯（PTFE，鐵氟龍）：
PTFE是所有耐加劑中有較低的磨擦系數(shù)。在磨擦過程中磨出來的PTFE分子會(huì)在零件表面形成潤(rùn)滑的薄膜。PTFE在磨擦剪力下有很好的潤(rùn)滑性及耐磨性能，在高負(fù)荷應(yīng)中，PTFE是比較好的耐磨添加劑。這些高負(fù)荷用包括液壓式活塞環(huán)封、推力墊圈。較適當(dāng)?shù)腜TFE含量為非結(jié)晶性含15%PTFE、而結(jié)晶性塑料含20%PTFE。
二硫化物（二硫化錫/二硫化鉬/二硫化鋅/二硫化鉍等）：
拿經(jīng)典的二硫化鉬來說，二硫化鉬的另一個(gè)常見的名字為”Moly”，主要用于尼龍塑料的一種耐磨添加劑。二硫化鉬的作用有如結(jié)晶劑，用以增加尼龍的結(jié)晶度，使尼龍材料產(chǎn)生一個(gè)較硬和較耐磨擦表面。二硫化鉬對(duì)金屬有很高的親和力。一旦吸附在金屬表面，二硫化鉬的分子會(huì)填塞金屬表面用顯微鏡才可看見的毛細(xì)孔，并使金屬表面變得更滑。此點(diǎn)使二硫化鉬成為一個(gè)理想的耐磨添加劑用于當(dāng)尼龍與金屬互相磨擦的應(yīng)用。
兩種耐磨劑各有所長(zhǎng)：PTFE主要以降低材料表面摩擦系數(shù)從而達(dá)到耐磨的效果，而“二硫化物”則對(duì)摩擦系數(shù)改善不明顯，主要通過改善“結(jié)果磨損率”從而達(dá)到讓材料耐磨的效果。
PTFE添加效果：（以美國(guó)3M 公司的TF-9207為例）
二硫化物在材料中數(shù)據(jù)對(duì)比圖：
1）對(duì)摩擦系數(shù)改變——摩擦系數(shù)（注：紅色的產(chǎn)品為市場(chǎng)常規(guī)的二硫化鉬，結(jié)果磨損率低的則是我司主推產(chǎn)品TRIBOTECC SLS 22/22F系列產(chǎn)品——結(jié)果磨損率可降低90%）：
2）對(duì)結(jié)果磨損率影響：
還有一點(diǎn)是：
大部分耐磨劑包括PTFE,UPE等，在常溫條件下耐磨效果可以，但是當(dāng)在高溫環(huán)境中，耐磨效果就會(huì)急劇下降，限制了高溫條件應(yīng)用。
詳見下圖：
根據(jù)以上數(shù)據(jù)，我們?cè)谶x擇耐磨劑時(shí)：
1）如果對(duì)摩擦系數(shù)要求高的，則選擇PTFE耐磨劑；
2）如果對(duì)磨損率要求較高時(shí)，同時(shí)對(duì)磨損會(huì)“吐粉”情況有較高要求時(shí)，則建議選擇“二硫化物”耐磨劑；一般對(duì)耐磨
要求較高的情況。
3）當(dāng)對(duì)摩擦系數(shù)和磨損率同樣有要求時(shí)，則建議選擇“二硫化物”耐磨劑與“PTFE”類搭配使用；
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